塔筒外壁抛丸清理机的工作原理及主要易损件

首先把塔筒吊放在自转托架上，抛丸装置通过液压系统调节高度跟前后距离确保达到合适的距离，启动除尘器、启动提升、启动抛丸器、开启供丸，机械加速后的丸料，在抛丸轮的带动下，以很高的速度冲击到需要处理的表面，打击表面反弹到螺旋底部，从螺旋底部通过螺旋输送到丸料仓并进入到气流分离系统。在这里灰尘和其它杂质被分离出来，干净的丸料和很少的粉尘回到丸料储存箱，进入抛丸室被循环使用。抛丸设备是封闭循环的专门处理外壁表面的设备。配套的除尘器必须和抛丸机同时使用，以保证丸料中的粉尘分离。抛丸轮是抛丸机的核心部件，丸料通过离心力的作用，抛出丸料打击处理表面，抛丸轮安装在带有可更换保护衬板的抛丸室内，抛丸轮由抛丸电动机驱动。在抛丸轮的中心是分配轮（4个柱子），将进入到叶片上的丸料进行分配，在顶端是定向套，它需要小心的安装好，控制丸料的抛出方向。

抛丸器易损件
1、叶轮：单圆盘叶轮上有燕尾槽，用于固定叶片，单元盘叶轮的燕尾槽采用精密铣床加工20CrMnMo材料渗碳淬火；进行动平衡实验。2、叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，我们生产的每批配件均经过外型检测和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命；所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每台抛丸器叶片重量差≤5g。
3、定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，每批配件均经过外型检测和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65, 定向套的使用寿命≥400小时。
叶片的拆装
本抛丸器其叶片采用离心定位式不需要螺钉、弹簧卡等夹具固定，而是将叶片从外插入叶轮槽内，当叶轮旋转时， 依靠叶片产生的离心力及叶片底部的斜定位，所以不需要任何固定装夹，更换叶片时先取出定向套和分丸轮向内轻轻敲击叶片，便能露出叶片底部的定位，就能轻易地将叶片取下，更换8片叶片只需5-10钟。该结构的定位部位均处于不能磨损位置，不会因使用而发生变化，因此其重复定位精度很高。
叶片的使用寿命
4、叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，我们生产的每批配件均经过外型检测和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命；所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每台抛丸器叶片重量差≤5g。叶片的使用寿命≥600小时。
5、定向套
定向套的调节和抛丸痕迹的调整为了得到满意的抛丸效果，抛丸痕迹的调整十分重要。
① 必须保证抛丸轮的旋转方向正确；
② 必须更换已磨损的抛丸轮及组件；
③ 丸料的直径必须符合机器的要求（最大1.5mm）；
④ 定向套上面开口的方向决定了抛丸的方向，直接影响到抛丸痕迹；
⑤ 每次更换抛丸组件后都要调整定向套的位置；
⑥ 定向套的设置：调节定向套时，松开压紧装置，选择定向套，定向套边缘上有缺口表明定向套的开口位置，不同规格的丸料重量不同，所以有不同的抛打方向和加速度，所以不同的丸料不能混合使用。
⑦ 定向套的调正
确认定向套边缘上的开口    
设置上定向套的位置大约在13：30分左右，然后通过固定压板将定向套压紧安装进料口
将抛丸机移到（5至8mm）的钢板上，在满负荷的情况下抛打钢板45秒，密集的地方是大量钢丸抛打造成的，调正开口1使密集处于抛丸痕迹中心，调整后即可使用设备。
按照抛打痕迹的左右轻重情况，定向套的调整选择约在3至6mm，如果在设备的中心为准，左边轻则逆时针，左边重则顺时针调整。
6、斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
特点
罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。采用平皮带转动。鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸从轮辐与皮带之间流出。提升机减速机装有止退机构，以防止因停电等原因提升机发生逆转。提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。