QBT694辊道式抛丸清理机技术文件

一、产品特点
QBT694辊道式抛丸清理机是根据用户要求而设计制作的一种新型专用抛丸清理设备，用于圆钢外壁的清理。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。增强钢管的防腐蚀性能。

本机具有以下特点：
1、抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。
2、采用美国潘邦技术生产的新式离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理效果。
3、采用国内名牌厂家的标准配套件，大大提高了工作的可靠性。
4、分离装置采用BE型满幕帘式丸渣分离器，能显著提高分离效果。
5、机器设计构思新颖，使用维修方便。
6、采用V型旋转倾斜布置辊道，实现工件具有边自转、边运行的功能。
二、设备组成及结构特点
QBT694辊道式抛丸清理机为通过式清理设备，由抛丸清理室、密封装置、抛丸器总成、丸料循环净化系统、前后输送辊道、除尘系统和电气控制部分等组成。
1、 抛丸清理室
抛丸清理室由各室体侧壁、检修门、顶壁、室体内锰钢护板等组成。抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的顶壁上装有3套Q035内置型抛丸器总成，钢管在抛射区内旋转前进，保证对被清理钢管进行全面的抛丸清理。室体内的高锰钢护板均用防护螺帽压紧，便于拆装更换。
2、抛丸器
本机共有3台抛丸器，采用我公司生产的Q035型离心高效抛丸器(美国潘邦抛丸器技术)。本抛丸机完全由我公司自行制造，制作时工艺及技术控制严格，质量在同行业中是可靠的产品。

它具有下述优点:
高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到16kg/min·kW。
叶片装拆迅速:
因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
抛丸器叶轮体上固定：8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用专用加工设备，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
3、丸料循环净化系统
本机器采用两套丸料循环净化装置，以降低整机高度、提高系统的可靠性。丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成。
螺旋输送器

螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
4、斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机不转等故障，可及时将信号反馈至控制箱处理，保证设备的安全运转。
5、丸砂分离器

本机采用BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、滚筒筛、输送螺旋、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。
分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由布料螺旋输送至分选区上部,同时由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。
6、弹丸分配系统
采用我公司研制的通过气缸控制的弹丸闸阀,对供丸进行远距离控制的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。
7、除尘系统

除尘系统包括除尘器、旋风体尘降室、风机、风机管道、除尘器与主机之间的连接管道、风机等。
我们选用的是合理的三级除尘模式：
一级除尘为设计在设备顶部的弹丸沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室，它即能够实现弹丸的有效沉降，又不会产生压力损失。并且我们在沉降室的下部设计有防止形成气力输送的单向阀门，能够有效地实现弹丸沉降。此级除尘的目的是为了管道吸砂积砂问题。
二级除尘为低阻旋风除尘。此级除尘的目的是为了沉降较大颗粒，提高过滤材料的使用寿命（因为高速运行的灰尘颗粒是影响除尘器过滤材料使用寿命的主要因素）。
三级除尘为经久考验的经济实用的滤筒式除尘器。滤筒除尘器采用文丘里原理的文氏管脉冲反吹清灰系统，具有过滤风速低、过滤精度高，清灰效果好等优点。
8、电控系统
本机全部电器元件均采用国内名牌厂家产品。整套系统可自动操作，设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行；也可手动控制，便于调试、检修人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。为了保证正常安全运行，设备装有报警装置，若在生产过程中发现某一运动部位出现故障，就会立即报警，停止全线运行。