QGN150 钢管内壁喷丸清理机

一、机器用途
QGN150喷丸清理钢管内壁喷丸清理机用以去除钢管内壁的铁锈、焊渣以及氧化皮等杂物，使工件表面美观光洁同时提高防腐工程附着力，提高耐腐蚀强度。
二、工作环境
1、电源电压AC380V/350HZ
2、压缩空气耗量36m3/min(6把喷枪同时开)
3、空气压力0.5-0.7MP

三、主要技术规格

四、结构特点
本机为台车式往复式钢管内壁喷丸清理机，它由弹丸回收室体、喷丸器、提升机、分离器、皮带输送器、弹丸控制系统、除尘系统、电控系统等部分组成。
1、 喷丸室体
弹丸回收室体采用方管框架结构，室体内壁衬有 6mm 厚的耐磨橡胶板进行防护，即保护室体骨架免遭弹丸打击，防止弹丸飞出伤人同时。弹丸回收室体开口处根据钢管直径的改变更换弹性密封帘，保证室体和钢管之间的柔性连接，以保证设备的密封效果。

2、6 枪喷丸器
本喷丸室配有喷丸器，每台 6 只喷枪。喷丸器采用日本厚地铁工技术制作，它具有下述特点：
自动加料(Automatic，On-line Refilling)。可实现“弹丸消耗至给定量时自动加料，弹丸加满时自动停止”的功能。
采用遥控式喷枪，可实现自动控制，由操作工人控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰；另一方面也可减轻工人的劳动强度，保障作业安全。
喷射力强大、稳定。可用来长时间、高压力连续作业，保证了均匀、高质量的清理工作。为使高效喷丸机获得更好的喷丸效果，我们特配备了高效喷嘴，效率高、耐磨性好、寿命长。电、气控相结合，使控制更加迅速、可靠，便于长距离控制。
3、斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。

特点
罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。 离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。提升机下部轴上装有脉冲轮，可检测提升机的工作状态。一旦出现下部轴停转等故障，能及时将信号反馈进而停机处理，并通过报警器报警，保证设备的安全运转。
4、丸砂分离器
本机采用 BE 型满幕帘流幕式分离器，是我公司引进吸收瑞士+GF+ . DISA 和美国潘邦公司技术生产的。
组成
分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸阀等
工作原理
从斗式提升机流入的丸砂混合物，送至分离器全长均匀布料，形成瀑布状丸砂流幕。利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，来不及分离的物料从溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。本类型分离器的分离效率可达 99%。
5、 弹丸控制系统
采用我公司专利产品气控弹丸闸阀。依靠气控阀对抛丸量进行远距离控制，它能够在喷丸器里弹丸不足时自动向喷丸器提供弹丸。
6、工件输送
平车可以方便地推动，工件台车由变频电机驱动，牵引台车进出，变频调速，范围 0.5-5M/min。台车具有足够的刚度，可承载 6 吨。
7、除尘系统
除尘系统包括除尘器、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。
8、钢管上料系统
采用电液推杆作动力，当钢管举升系统升起时，将钢管吊放上以缓冲对钢管自转装置的冲击，同时人工将钢管推至弹丸回收室体，落下钢管举升系统就可实现下部操作。
9、钢管自转系统
落下钢管举升系统时钢管和自转系统接触，启动自转系统，使钢管自转，同时开启喷枪就可实现钢管内壁清理。
10、电控系统
电气部分采用三相四线制供电方式，主电路采用~380V，控制线路为变压器隔离的~220V 控制，全线采用日本 Omron 可编程序控制器(PLC)为核心实现对全机的控制，具有自动化程度高、可靠性高、便于扩展、及维修方便等优点。